नालीदार रंग के बक्से के दबाव को बढ़ाने के लिए सीखने के 5 तरीके

आजकल, सबसे विशिष्ट पैकेजिंग कंपनियां दो प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए रंगीन बक्से का उत्पादन करती हैं: एक है रंगीन कागज को प्रिंट करना और फिर लैमिनेटिंग या ग्लेज़िंग, और फिर मैन्युअल रूप से लैमिनेट करना या यांत्रिक रूप से स्वचालित रूप से लैमिनेटिंग नालीदार बनाना;दूसरा, रंगीन ग्राफिक्स और टेक्स्ट प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित होते हैं और फिर सफेद कार्डबोर्ड पर ढके होते हैं, और फिर टुकड़े टुकड़े और बनते हैं।किसी भी प्रकार का क्राफ्ट कलर बॉक्स कलर बॉक्स चुनें, इसकी व्यापक पैकेजिंग सामग्री और दैनिक वॉटरमार्क वाले कार्टन (कार्डबोर्ड लाइन उत्पादन) का उपयोग करें, और गुणवत्ता की गारंटी दें जब ग्राहक को तत्काल या बरसात के दिनों में इसकी आवश्यकता हो।यह समस्या निर्माता में गहराई से निहित है, तो इसे कैसे हल करें?

हर कोई जानता है कि: कार्डबोर्ड लाइन ग्लूइंग, बॉक्स हीटिंग और बेकिंग द्वारा डिब्बों का उत्पादन करती है।लैमिनेटेड डिब्बों को गर्म और बेक नहीं किया जाता है।गोंद वाले कागज में कागज कागज में प्रवेश करता है, और रंग बाधा वार्निश और प्लास्टिक की फिल्म जोड़ दी जाती है।, खाली पेटी में आत्म-विनाश स्वाभाविक रूप से कमजोर है।

इसलिए, निम्नलिखित कारकों से समस्या के समाधान की तलाश करें:

1. कागज मिलान कुछ कंपनियों को ऐसी गलतफहमी होती है: अंदर इस्तेमाल किए गए कार्टन का दबाव और ताकत कार्टन के दबाव और ताकत को बढ़ा सकती है, जो वास्तव में संभव है।हां, जब तक सरफेस पेपर को चिपकाने के बाद नालीदार कागज दिखाई नहीं दे रहा है, तब तक लो-ग्राम पेपर का उपयोग किया जाना चाहिए;कोर पेपर और नालीदार कागज अच्छी कठोरता और उच्च रिंग कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के साथ स्ट्रॉ पल्प या वुड पल्प पेपर का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है।मध्यम-शक्ति या सामान्य-शक्ति वाले टाइल पेपर का उपयोग नहीं किया जाता है।यह ज्यादातर कच्चे लुगदी और पुनर्नवीनीकरण लुगदी का मिश्रण है।इसमें तेजी से जल अवशोषण, कम रिंग ताकत, और अच्छी लेकिन कम कठोरता है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि कागज के कम वजन को कम करना और नालीदार कागज और कागज का वजन बढ़ाना गुणवत्ता और कीमत के मामले में एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है।

2. गोंद की गुणवत्ता कार्टन उत्पादन अब बड़े घर का बना या खरीदा मकई स्टार्च गोंद का उपयोग करता है।उच्च गुणवत्ता वाले कॉर्न गम में बहुत ताकत होती है, और यह कार्डबोर्ड के दबाव को भी बढ़ा सकता है, और बॉक्स बॉडी को ख़राब करना आसान नहीं होता है।मकई स्टार्च गोंद के फायदे और नुकसान प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्चे और सहायक सामग्री की गुणवत्ता, मिश्रण समय आदि से संबंधित हैं।इसके अलावा, पर्यावरण के अनुकूल गोंद, अर्थात् पीवीए सामग्री, का उपयोग सजावट और decals के दौरान किया जाता है।

3. गोंद की मात्रा क्या चित्र रंगीन सतह पर मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से लगाया गया है, लागू गोंद की मात्रा बहुत बड़ी होनी चाहिए।गोंद की मात्रा को कृत्रिम रूप से बढ़ाने से बचने के लिए, यह वांछनीय नहीं है और इसे कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।लागू गोंद की मात्रा अधिमानतः 80 ~ 110 ग्राम / एम 2 है।हालांकि, इसे टाइल के आकार और गोंद की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए जो आसानी से जमा हो।जब तक यह degummed नहीं होता है, गोंद की मात्रा उतनी ही कम होती है।

4. एक तरफा कार्डबोर्ड की गुणवत्ता एक तरफा नालीदार कागज की गुणवत्ता आधार कागज की गुणवत्ता, नाली के प्रकार, नालीदार के काम के माहौल, कागज की गुणवत्ता, मशीन की गति से निर्धारित होती है। , और ऑपरेटर का तकनीकी स्तर।बच्चे जांचते हैं कि सिंगल-फेसर के नालीदार रोलर्स गंभीर रूप से झुर्रीदार हैं।इसके अलावा, यदि दबाव की सतह बहुत बड़ी है, तो नालीदार का तापमान आसानी से सिंगल पेपर बोर्ड के नालीदार को तोड़ देगा।संपीड़न शक्ति सुनिश्चित करें।

5. उत्पादन वातावरण उत्पादन वातावरण का तापमान 33掳C से अधिक नहीं हो सकता है, और हवा की बूंद 45% से अधिक है।कार्डबोर्ड नमी को अवशोषित करने के लिए बहुत आसान है और आपके साथ ले जाया जाता है, जो स्वाभाविक रूप से कार्टन के भार वहन दबाव को कम करता है।4 घंटों के बाद।यह सच है कि ग्राहकों को जल्द से जल्द कार्डबोर्ड के उत्पादन का समर्थन करने और अनावश्यक संभावनाओं को खत्म करने के लिए अनिवार्य समर्थन का समर्थन करने की आवश्यकता है।यदि आप बॉक्स की क्षमता में सुधार करना चाहते हैं, तो आपको सभी पहलुओं पर विचार करना चाहिए और सभी प्रकार के प्रतिकूल कारकों को कम करने के लिए कड़ी मेहनत करनी चाहिए।अन्यथा, अन्य सभी प्रयास व्यर्थ होंगे।


पोस्ट करने का समय: सितंबर-17-2021